Pernahkah Anda berpikir dari mana asal pakaian? Semuanya berawal dari benda yang disebut benang, yaitu sekumpulan serat kecil yang saling melilit. Pabrik menggunakan mesin yang berbeda untuk memintal dan memilin serat bersama-sama dengan metode ini, yang merupakan cara kita mendapatkan benang. Hal ini terkadang mengakibatkan helaian benang saling bercampur atau beterbangan dengan panjang yang tidak sama. Hal ini dapat menimbulkan masalah lebih lanjut dalam proses pembuatan pakaian.
Namun jangan khawatir, karena mesin pemisah benang ProfixM hadir untuk membantu. Mesin unik ini mengambil benang yang telah dibuat dan memisahkannya dengan lembut menjadi satu helai. Hal ini membuat benang lebih mudah digunakan. Akhirnya, profixM ini benang mono bertekstur poliester Mesin berjalan dengan sangat baik dan lebih cepat daripada yang dapat dilacak oleh mata manusia, sehingga meningkatkan kualitas pakaian yang diproduksi pada akhirnya.
Sebelum ditemukannya mesin pemisah benang tunggal, para pekerja ditugaskan untuk memisahkan benang secara manual. Ini merupakan tugas yang cukup melelahkan, yang dapat mengakibatkan helaian rambut yang tidak rata di mana-mana. Ini merupakan tugas yang sulit yang membutuhkan banyak konsentrasi dan keterampilan. Namun, kini telah ditetapkan proses baru di mana para pekerja dapat memisahkan benang lebih cepat dan lebih bersih dengan bantuan mesin ProfixM.
Mesin yang luar biasa ini menghemat waktu, sehingga pabrik dapat membuat benang lebih banyak dan lebih cepat. Hasil akhir dari strategi produksi tersebut: memungkinkan mereka membuat banyak sekali pakaian dengan sangat cepat. Semua itu karena mereka dapat memproduksi pakaian dengan kecepatan lebih tinggi untuk memenuhi apa yang sebenarnya diinginkan pelanggan. Mode bergerak sangat cepat dengan gaya dan tren yang berubah dengan cepat.
Namun, dengan mesin pemisah benang ProfixM mono, pabrik dapat memastikan semua benang merata di setiap helai. Dengan demikian, profixM akhir benang nilon mono Produk akan terlihat lebih bagus dan memiliki lebih sedikit masalah atau kesalahan. Selain itu, karena benang lebih mudah digunakan, kecil kemungkinannya untuk putus atau rusak saat ditenun. Hasilnya adalah kain yang lebih kuat dan berkualitas lebih baik.
Namun, yang membuat mesin pemisah benang ProfixM lebih menarik adalah karena mesin ini membantu merek-merek mengurangi pemborosan benang. Terkadang benang tidak terbelah secara merata saat dikerjakan dengan tangan dan hasilnya adalah benang yang sangat tipis atau tebal. Benang yang tidak rata tersebut mungkin harus dibuang, sehingga menghasilkan banyak pemborosan, yang sama sekali tidak baik bagi lingkungan.
Namun, karena mesin ini dapat menghasilkan untaian yang lebih merata dibandingkan sistem biasa, perusahaan dapat menggunakan lebih banyak profixM benang poliester mono yang mereka buat. Hal ini memungkinkan mereka memproduksi lebih banyak pakaian dengan lebih sedikit kain yang terbuang. Hal ini lebih ramah lingkungan dan menghemat banyak uang bagi perusahaan.
menyediakan benang dan mesin selama lebih dari 12 tahun dan memiliki departemen penelitian dan pengembangan berkualitas tinggi. terus meningkatkan teknologi kami. Selain itu, memiliki bengkel produksi nilon/poliester seluas 20,000 m2. Tim kami menyediakan mesin pemisah benang Mono dengan kualitas terbaik. Setiap anggota staf bertanggung jawab atas pekerjaan mereka. Kami berharap keahlian dan teknologi dapat membantu mencapai pengalaman yang lebih baik.
Mesin pemisah penampang benang induk menghasilkan balok tegangan yang merata dengan mesin pemisah benang Mono 550m/benang induk nilon. Kami juga telah mengembangkan mesin pertama yang membuat benang induk poliester DTY. Produk kami mudah dipasang, mudah diatur, mudah dioperasikan, dan memiliki persyaratan pekerja yang rendah.
Perusahaan kami adalah Mono yarn splitting machine pada tahun 2013. Telah menjual 300 produk selama 11 tahun terakhir, kami adalah pemain teratas di pasar. Bisnis kami adalah perusahaan khusus yang mendesain, memproduksi, menjual peralatan split-warping dan benang. Tim pekerja pabrik sangat terampil dan berpengalaman.
Tim pabrik berfokus pada pelanggan dan menyadari bahwa keinginan pelanggan adalah kunci keberhasilan bisnis. Mereka memperhatikan suara pelanggan dan mengoptimalkan layanan produksi untuk memenuhi harapan dan kebutuhan mereka.