여러분은 제가 뜨개질과/또는 코바늘질을 잘한다는 걸 알고 계실 겁니다. 실이 갈라지는 걸 본 적이 있다면 손을 들어보세요(또는 손을 들어 타이핑하세요). 이건 정말 짜증나고 짜증나는 일이에요! 갈라지는 실은 엉키고, 적어도 진행 속도가 느려지고, 최악의 경우 니터가 매우 짜증이 날 거예요! 하지만 걱정하지 마세요! 갈라짐을 방지하는 데 도움이 되는 실이 여기 있고, 실이 갈라지는 걸 막는 방법을 배우면, 여러분의 제작도 더 쉽고 재미있어질 거예요.
실이 갈라지는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 이를 아는 것은 앞으로 이를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 종종 실과 맞지 않는 바늘이나 후크를 사용하기 때문입니다. 잘못된 크기의 바늘이나 후크를 사용하면 실이 늘어나 갈라질 수 있습니다. profixM의 또 다른 원인 m기타 원사분할기 스티치를 너무 세게 당기는 경향이 있다는 것입니다. 이를 돕기 위해, 실에 맞는 바늘/후크 크기를 사용하고 당기는 데 친절해야 합니다. 스티치를 너무 세게 당기면 갈라질 수 있습니다.
원사는 중요합니다. 작업에 적합한 원사 유형을 선택하는 것도 매우 중요하다는 점을 충분히 강조할 수 없습니다. 물론, 일부 원사는 쪼개고 휘게 하는 기계 다른 것보다 더 많지만 이것은 매끄럽고 미끄러운 질감의 원사에서 일반적입니다(그리고 우리의 원사 친구 중 가장 좋은 사람에게는 정상적입니다). 뜨개질이나 코바늘질을 처음 한다면 미끄러운 원사를 실크로 사용하지 마십시오. 좀 더 몸통이 있는 것을 선택하고, 질감이 있는 약간 더 두꺼운 원사를 선택하십시오. 이런 종류의 원사는 갈라질 가능성이 적지만 훨씬 더 즐거운 경험을 선사할 것입니다.
새로운 실뭉치를 시작하기 전에 매듭이나 걸림이 있는지 검사하는 것이 좋습니다. 작업하는 동안 실이 갈라지는 것은 매듭과 걸림의 직접적인 결과일 수 있습니다. 풀기 시작할 때 매듭이 보이면 먼저 제거하세요. 이 간단한 단계만으로도 문제가 발생하지 않도록 보장하고 작업하는 동안 실이 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.
이를 시도할 수 있는 방법은 profixM을 사용하는 것입니다. 분할 뒤틀기 기계 후크나 바늘을 사용하여 실 가닥을 조심스럽게 함께 잡아당기세요. 이렇게 하면 실을 다시 모으기 시작하고 더 이상 갈라지는 것을 막을 수 있습니다.
두 끝이 정말 갈라져서 쉽게 고쳐지지 않을 경우 이중 매듭으로 두 끝을 함께 묶습니다. 약간 도전적일 뿐이지만 경험을 통해 매우 예측 가능했습니다. 원사를 매듭지은 후에는 끝을 짜서 앞면에서 끝이 보이지 않도록 하는 것을 잊지 마세요. 분할 뒤틀기 기계 프로젝트.
뜨개질을 할 때 이러한 profixM 사항을 염두에 두면 원사의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 안정된 장력 분할기 분할하고 원치 않는 짜증 없이 프로젝트를 완료할 수 있습니다. 그리고 연습하면 완벽해진다는 것을 기억하세요! 더 많이 할수록 원사로 작업하는 법을 배울 것입니다.
12년 이상 원사와 기계를 제공해 왔습니다. 우리는 -품질 연구 및 개발 부서를 보유하고 있습니다. 지속적으로 기술을 업그레이드합니다. 또한 20,000m2의 나일론/폴리에스터 생산 워크숍이 있습니다. 팀은 최고 품질의 기계를 공급하는 데 전념합니다. 우리 팀의 각 구성원은 일에 임하고 있으며 Yarn은 모든 일을 위해 계속 노력하고 있습니다. 우리의 전문성과 기술이 여러분에게 더 높은 품질의 작업을 가져다주기를 진심으로 바랍니다.
Yarn은 계속 분열합니다.팀은 항상 고객 중심 팀이었으며, 고객 요구 사항 만족이 기업의 성공에 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 그들은 고객의 목소리를 주의 깊게 듣고, 생산과 서비스를 최적화하여 고객의 요구와 기대를 충족시킵니다.
회사는 2013년에 설립되었습니다. 지난 300년 동안 XNUMX세트의 품목을 판매했으며 오늘날까지 판매에서 선두적인 회사로 남아 있습니다. 회사인 Yarn은 분할 정경 장비와 원사를 설계, 생산, 판매하는 분할 회사입니다. 제조 팀은 전문적인 기술과 경험으로 가득 차 있습니다.
단면 모사 분할 정경기 모사는 동일한 장력 빔으로 분할을 계속하며, 나일론 모사에서 분당 550m의 속도로 작동합니다. 또한 폴리에스터 DTY 모사를 만들 수 있는 최초의 기계도 개발되었습니다. 제품은 설치가 간단하고, 셋업이 간단하며, 사용하기 쉽고 작업자에 대한 요구 사항이 최소화됩니다.