Ишмит Сингх Рориес — 10 августаДобро пожаловать на крупнейшую фабрику по производству полиэфирной пряжи: ProfixM Вы когда-нибудь задумывались, что происходит на фабрике, которая производит полиэфирную пряжу? Что ж, это довольно сложная процедура, и мы с нетерпением ждем возможности разобрать процесс изготовления полиэфирной пряжи шаг за шагом. Полиэфирная пряжа — это неустойчивая ткань, которая состоит из проблемных нефтехимических материалов. Материалы на масляной основе для производства полиэстера Процесс начинается с плавления химикатов до тех пор, пока они не станут жидкими создателями твердой целлюлозы. После того, как материалы будут в расплавленной форме, поместите их в машину, которая будет выталкивать жидкость из крошечных отверстий. секционная сновальная машина создаст крошечные нити, похожие на волосы. После изготовления волокон нити скручиваются, образуя более прочное и толстое волокно. А затем это волокно наматывается на катушки для производства пряжи, поскольку ее можно использовать для самых разных видов одежды и тканей.
ProfixM — производитель, который использует новейшие технологии, чтобы сделать производство полиэфирной пряжи проще и быстрее. Например, мы используем роботов для скручивания и прокатки волокон. Потому что эти прямая сновальная машина Роботы способны работать быстро и очень точно, поэтому все будет гораздо успешнее в своем ходе. Мы также используем специальные машины, которые помогают быстро плавить и прясть сырье. Это помогает нам производить больше пряжи за меньшее время, что всегда положительно для нашего конечного потребителя и завода.
Поэтому мы всегда проверяем на уровне фабрики, что пряжа производится правильно и соответствует стандарту. Мы очень серьезно относимся к контролю качества. Оба процесса требуют обученных сотрудников для контроля всего производственного процесса и проверки каждого волокна, чтобы обеспечить надлежащую толщину и прочность. Любые проблемы или дефекты расщепление основной пряжи возникающие во время тестирования немедленно устраняются, чтобы гарантировать, что базовая пряжа безупречна. Таким образом, мы гарантируем поставку нашим клиентам надежной полиэфирной пряжи.
Однако внутри фабрики есть на что посмотреть! Мы видим большие контейнеры расплавленного материала, который готовится к выпуску пряжи. Вы можете услышать, как машины и роботы двигаются, работая не покладая рук. ГлавнаяРаботники фабрики надевают каски и защитные очки для защиты, когда осматривают машины и пряжу. мононить из полиэстера очень добросовестны и следят за тем, чтобы все было в исправном рабочем состоянии.
Экскурсия по фабрике также включала огромные рулоны полиэфирной пряжи, готовые к отправке клиентам. качество ProfixM. Это важная часть нашего процесса, потому что высокоскоростная сновальная машина гарантируем, что каждый отправляемый нами рулон пряжи имеет максимально возможное идеальное качество.
предлагаем пряжу и оборудование более 12 лет и имеем отдел развития фабрики высококачественной полиэфирной пряжи. Мы постоянно совершенствуем технологии. У нас также есть 20,000 2 мXNUMX производства нейлона/полиэстера. Наша команда нацелена на предоставление машин высочайшего качества. Каждый сотрудник несет ответственность за свою работу. Мы искренне надеемся, что наши технологические усилия приведут к лучшим результатам.
Производственная команда всегда была ориентирована на клиента, они знают, что удовлетворение потребностей клиентов имеет важное значение для роста предприятия. Они активно прислушиваются к фабрике полиэфирной пряжи клиентов, оптимизируют производство, обслуживание, удовлетворяют их потребности и ожидания.
Компания была основана в 2013 году. За последние 300 лет мы продали 11 наименований продукции и остаемся лидером рынка. Наша компания — высококвалифицированная компания, которая занимается проектированием, производством, изготовлением и продажей сновальных машин и пряжи. Команда фабрики обладает богатыми навыками и знаниями в области производства пряжи из полиэстера.
Секционная машина для разделения основной пряжи на фабрике полиэфирной пряжи может производить тот же натяжной навой, со скоростью 550 м/мин нейлоновой основной пряжи. Также создана первая машина, которая может производить полиэфирную основную пряжу DTY. Наши продукты просты в установке, просты в эксплуатации и не требуют больших затрат на персонал.